全自動高效制丸機采用熱電烘干工藝，將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，通過翻板翻轉擠壓，在推進器的作用下，藥條由兩側料嘴擠出。

　　

　　當藥條達到一定長度時，由自動切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。搓輥的間隙和輸送帶松緊可分別通過微調裝置進行調整，改變丸粒大小和重量，操作方便。

　　

　　高效制丸機在使用過程中難免會遇到各種各樣的問題，比如易損零部件的更換。下面，寶元制藥小編就給大家介紹全自動高效制丸機易損零部件的更換，希望能幫助到大家。

　　

　　1、軸承的潤滑與更換

　　

　　高效制丸機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，不超過1/2，操作前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當高效制丸機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑。

　　

　　使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。

　　

　　2、齒爪與錘片的更換

　　

　　制丸機的零部件中，粉碎齒爪及錘片是高效制丸機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。高效制丸機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將圓盤拉出。

　　

　　為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使全自動高效制丸機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。